電動機軸承溫度振動監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測電動機軸承溫度和振動情況，當(dāng)溫度和振動超過設(shè)置的報警值時候，裝置發(fā)出報警，提醒工作人員。那么，電動機軸承溫度振動監(jiān)測裝置的溫度和振動報警值應(yīng)該設(shè)置多大呢?

　　一、溫度報警值設(shè)定

　　依據(jù)軸承類型確定基礎(chǔ)閾值

　　滾動軸承：正常運行溫度通常不超過 70 - 80℃，報警值一般設(shè)定為 90 - 100℃，當(dāng)溫度達(dá)到 110 - 120℃時需立即停機檢修。這是因為滾動軸承在高速運轉(zhuǎn)時，潤滑脂的性能會隨溫度升高而下降，超過 100℃可能導(dǎo)致潤滑失效，加劇軸承磨損。

　　滑動軸承：其正常工作溫度相對較低，一般不超過 60 - 70℃，報警值可設(shè)為 80 - 90℃，極限溫度為 100℃左右?；瑒虞S承依靠油膜潤滑，溫度過高會使油膜破裂，造成軸瓦燒蝕。

　　考慮環(huán)境與負(fù)載因素

　　環(huán)境溫度每升高 10℃，軸承溫度允許上限可降低 5℃左右。例如，當(dāng)環(huán)境溫度為 40℃時，滾動軸承報警值可調(diào)整為 85 - 95℃。

　　重載或頻繁啟停的電動機，軸承溫度上升較快，報警值應(yīng)適當(dāng)降低 10 - 15℃，以提前預(yù)警潛在故障。

　　二、振動報警值設(shè)定

　　按振動速度有效值(RMS)設(shè)定

　　普通電動機(轉(zhuǎn)速≤3000r/min)：振動速度有效值在 2.8mm/s 以下為良好狀態(tài)，報警值設(shè)為 4.5 - 7.1mm/s，當(dāng)達(dá)到 11.2mm/s 時必須停機。這是由于振動速度能直觀反映軸承及轉(zhuǎn)子的運行穩(wěn)定性，超過 7.1mm/s 可能意味著軸承磨損、轉(zhuǎn)子不平衡等問題。

　　高速電動機(轉(zhuǎn)速>3000r/min)：振動要求更嚴(yán)格，報警值通常設(shè)定為 2.8 - 4.5mm/s，極限值為 7.1mm/s。高速運轉(zhuǎn)時，微小的振動都會被放大，容易引發(fā)設(shè)備劇烈共振。

　　結(jié)合頻率范圍細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)

　　在 10 - 1000Hz 頻率范圍內(nèi)，需重點關(guān)注軸承特征頻率對應(yīng)的振動幅值。如滾動軸承的內(nèi)圈故障特征頻率、外圈故障特征頻率等，當(dāng)這些特定頻率下的振動值超過正常水平的 2 - 3 倍時，應(yīng)觸發(fā)報警。

　　三、報警值設(shè)定的注意事項

　　設(shè)備差異性調(diào)整

　　新投入使用的電動機與長期運行的老舊設(shè)備，報警值可適當(dāng)區(qū)分。新電機各部件配合緊密，溫度和振動相對較低，報警值可稍高;老舊電機因磨損等因素，報警值應(yīng)降低 5 - 10%。

　　不同廠家生產(chǎn)的電動機，由于制造工藝和材料的差異，報警值也需根據(jù)廠家提供的技術(shù)手冊進(jìn)行調(diào)整。

　　動態(tài)監(jiān)測與趨勢分析

　　報警值不應(yīng)是固定不變的，應(yīng)結(jié)合設(shè)備運行歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。若某臺電動機的軸承溫度在一段時間內(nèi)逐漸上升，即使未達(dá)到初始設(shè)定的報警值，也應(yīng)根據(jù)趨勢變化提前調(diào)整報警閾值，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。

　　建議每季度對報警值進(jìn)行一次復(fù)核，根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)工藝變化進(jìn)行優(yōu)化。

　　四、行業(yè)參考標(biāo)準(zhǔn)

　　國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 10068 - 2008《軸中心高為 56mm 及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值》中對不同轉(zhuǎn)速電機的振動限值有明確規(guī)定，可作為報警值設(shè)定的基本依據(jù)。

　　國際標(biāo)準(zhǔn)：ISO 10816 系列標(biāo)準(zhǔn)(機械振動 非旋轉(zhuǎn)部件的測量與評價)對工業(yè)設(shè)備的振動監(jiān)測有詳細(xì)規(guī)范，適用于各類電動機的報警值設(shè)定。

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